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全自动固液分离设备卧螺离心机

2019-08-07 09:28:45  1126次浏览 次浏览
价 格:98000

卧螺离心机是改进后的新一代离心式脱水离心机。其独特的水位调节装置和螺旋推料器再次荣获国家。一机多能,大螺距,超大出泥及出水口。转速的螺旋设计改变了以往不同污水须用不同螺旋结构的弊端。螺旋内部的防积泥设计,斜壁板和挡水板设计使物料在机内的澄清、排泥更顺畅。积泥层位减少,澄清水室的增大,至使分离效果更佳。与一般的离心机相比表现为处理能力增大,出水更清,出泥更干更顺畅。有效处理粗细纤维不同的污水,适用性更广。另一方面工作操作手段基本采用微电脑变频控制完成,再加上螺旋的独特设计及功能,因而在节能方面取得了一定的效果(节能率约为3~30%)。公司生产的卧螺离心机有WL-350、WL-450、WL-550、WL-650、WL-800等系列二十多种规格,在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、建筑、矿山、市政、轻工、制药、食品、环保等众多行业。

本机由转鼓,螺旋输送器,差数器及动力,润滑系列等主要部件组成。转鼓,螺旋输送器同向高速旋转,转鼓与螺旋输送器在差数器的作用下数差1-35转/分。分离液经进料管进入高速旋转的转鼓内,在离心力的作用下,液中质量大的悬浮物会迅速的向筒壁积聚,分离后的滤液由进料管进入水室分离排除,沉渣由螺旋输送器推至转鼓圆锥端经出渣口排出,

离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般在3年以上。

适用范围广:对固相重量含量≤10%,液固的体积浓度≤50%,液固重度差≥0.05g/cm3,固相粒子的当量直径≥5μm的悬浮液一般均可作分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时,固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。

带机与离心机的理论比较:

由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流,因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上,离心机厂商认为,离心机对带机来说,具有如下优点:

①、卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷并造成二次污染;

②、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;

③、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;

④、在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右;

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